现场6S管理最难难在长期维持，而建立6S自动运行机制是解决这一问题的根本措施。
上海思坡特顾问为企业提供6S管理系统实施的系统性解决方案，具体咨询过程如下：
企业全面推行6S管理，从现场开始做起，逐步上升到人员的素养，安全始终贯穿全程。内容：
1，整理。将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废----腾出现场空间；
2，整顿。将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零----一切为了提高工作效率，减少物品寻找的时间浪费；
3，清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生----保持设备设施的良好状态；
4，清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化----改变员工的工作习惯；
5，素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升----塑造新时代的员工；
6，安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境----“零”安全事故。
实施步骤：
一、成立推行组织
工作要点：
1、推行委员会及推行办公室成立；2、组织职掌确定 ；
3、委员的主要工作； 4、编组及责任区划分。
二、拟定推行方针及目
工作要点：
1、方针要结合企业实情，要有号召力；
2、设定期望目标,以为努力方向及便于活动成果检查。
三、拟定工作计划及实
工作要点：
1、制定拟定日程计划；2、参观学习；3、订6S实施办法 ；
4、制定6S活动评比的方法；5、制定6S活动奖惩办法 。
四、教育培训
工作要点：
1、每个部门对全员进行教育 ； 2、新进员工的6S现场管理法训练；
3、让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做的。
五、活动前的宣传造势
工作要点：
最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等），横幅、标语、海报、内部报刊宣传等。
六、6S实 施
工作要点：
1、方法说明会；2、道具准备 ；3、工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）；
4、建立地面划线及物品标识标准；5、"3定"、"3要素"展开；6、定点摄影；红牌作战。
七、活动评比办法确定
工作要点：
1、加权系数、困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；
2、考核评分法
八、查 核
■ 工作要点：
1、现场查核；2、6S问题点质疑、解答；举3、办各种活动及比赛（如征文活动等）。
九、评比及奖惩
■ 工作要点：
依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
十、检讨与修正
■ 工作要点：
1、QC手法；2、IE手法
十一、纳入定期管理活动
■ 工作要点：
1、 标准化、制度化的完善；2、实施各种6S管理法强化月活动。
希望能帮到你！
在推行和实施6S管理的过程中，所遇到的主要问题或困难是：
1、各级人员对6S的理解和认识不足
6S看似简单，6S的定义也简单明了，可是实际内容却包含了企业生产经营各个层面。大多管理人员对6S的理解仅仅局限于表面的整理整顿与清扫上．因为缺乏实际经验，造成对6S的深入方面欠缺理解。
另一方面，6S实施能给各级人员带来减少日常工作量的好处，比如寻找物品的时间减少，换产速度的提高，不良品的减少等等。都可以帮助企业员工减少日常不必要的工作量．但是在初期，需要补课做好整理、整顿、清扫等工作，当时是增加了人员的工作量，需要让所有人员理解和认真执行6S相关规定，用每天有章可循的6S工作，换来长期效率的提高。
2、员工队伍变化快
由于目前企业劳动用工制度的变化，公司的员工主体已经变成为来自农村的年轻人．人员的流动性也在逐年增大，这些人员在入厂后，就必须接受专门的6S管理培训，对新员工的6S管理培训工作就公司一项长期的任务，耗费时问，同时客观上也影响了6S管理的实施效果。
3、管理成本要增加
6S管理的应用必须投入一定的人力、物力、财力、时间等，对此企业领导和部门主管必须有一定的思想准备和行动表率。
4、需要反复推动
6S管理和开展活动有一些程式化的东西，容易引起员工的厌烦，同时需要不停的反复推动。效果和作用才能保持，因为这是一种重复性的工作，对任何一个人，当重复工作的时候，都可能会产生一些不良的情绪，或者烦躁，所以容易虎头蛇尾，不容易持久做好。公司应针对上述问题，也在进一步研究对策，努力克服困难，减少其负面影响，逐步解决，以实现6S管理应用的持续推进和不断完善。
6S管理工作是精益生产活动一项内容，是精益生产工作在企业现场管理生产的主要体现方式。很多的企业都通过6S咨询活动为企业导入6S管理工作，让6S管理工作成为企业自己的。以避免了6S管理工作推行中的很多麻烦。
本文来源：
6S失败原因一：心理急躁
很多企业对于6S效果展现急切的心情可以理解，但是在这里我想说，过于急躁很可能就是导致6S活动失败的致命因素，这些主要体现在对6S的认识、培训以及推行过程等方面。很多的企业在没有对6S还没有充分的认识就急切的开始了6S活动，有些甚至实施看到过所谓的6S的简单释义边开始了。在他们的思想中，只要开始做，肯定只会是越来越好，在企业中没有建设合适的样板区就广泛推行。对于以上这样急功近利的做法，我想最后的结果很可能与领导者想要的结果相去甚远。
6S失败原因二：行动表面化
在6S的推行过程中，很多的员工对6S活动存在着不同程度的误解，他们不理解为什么原本干的好好的工作现在要来整这样与工作看似没有多大关系的事情，这些可能让他们觉得很反感，基层员工没有真正的去理解6S的活动，或者是迫于领导的压力才会敷衍了事，这样的态度不管做什么事情都不会有好的结果。这个也是很多企业的6S活动失败的重要因素。
6S失败原因三：缺乏恒心
在企业推行6S活动并不是三两天、三两个月就能看到实质性效果的活动，他是企业的意向长期的管理活动，很多的企业可能刚刚开始推行的时候还是很积极的，但是随着时间的推移，他们对于6S活动的热情就开始慢慢消退，慢慢的退去了动力最后以失败而告终。这些企业并没有真正的将6S活动融入到企业文化、企业制度中来，完全是靠一股热情在实施，当热情散去的时候便是6S推行活动停止之时。不能长久的坚持下去这也是很多企业推行失败的重要因素。
6S失败原因四：认识不到位
这方面只要是只企业的基层员工甚至是部分中高层管理者对于6S的认识并不到位，为了能够让大家更加能够理解，我们举几个方面的例子。
提升企业形象——整洁干净的医院环境可以增强患者对医院的信心，从而树立医院的声誉。员工养成良好的习惯，提高自己的素养、自信和成就感，激发员工的积极性和主动性。降低成本，减少浪费，提高使用效率，减少药品、耗材等资源因过期造成的浪费，定期维护设备设施，节约投入成本；优化工作方法，使工作流程合理化，提高工作效率。
安全可靠—让工作场所宽敞明亮，通道畅通无阻，让一切井然有序，一目了然。对区域物品和设施实行固定管理是人的责任。保证服务质量，提高患者满意度——树立“以人为本”的服务理念，培养高素质的服务人员，将服务意识与医院文化相结合，打造患者满意、社会满意的医院。任何制度和方法都离不开员工的认可和支持。
因此，应该让员工参与到各种制度、标准和方法的制定中来，充分调动他们的积极性和创造性。6S管理是长期的，重要的是坚持6S的实施是一个系统的过程，是长期持续改进的基础工作。6S的实施过程首先是自上而下的。领导者必须理解其本质，坚定地执行它，并以身作则。其次，6S的实施要讲究方式方法，不是照搬别人的做法，而是要结合自己企业的实际，找到适合自己的方式方法。
6S不是一朝一夕的事。全体员工都要参与其中，不断改进和完善，不能固步自封。6S管理的重点是提高人的素质，充分发挥人的积极主动性。如果能充分调动人的积极性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信就能培育出优秀的企业文化和良好的企业氛围。就是制定一个最优的标准，然后不断复制，使运营成本最小化，团队力量最大化。企业的运营靠的是群体运营，不像个体运营，所以标准化对企业来说至关重要。
不管是6S管理还是5S管理，是现场管理的一种工具方法，也是行之有效的一种管理方法，只有学以致用、实事求是，就能发挥出想要达到的效用。但在国内推行6S管理时，真正成功推行的案例并不多，或者不能取得理想的效果。主要存在以下三个方面的问题：
一、为了6S管理而6S管理，形式主义。
二、只做6S管理，不能发挥最佳效果。
三、不能长期坚持，未能形成文化！
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