6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
6s精益管理的目的：
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
6S实施要领：
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
以上内容参考：百度百科——6s管理
6S管理方法是什么？企业工厂为什么要推行？以下仅供参考！
6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面。“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理，指将不必要的东西清除掉；
整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用；
清扫，指把必要的东西和场所清扫干净，不要留下垃圾和脏物；
清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果；
素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则；
安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。
企业要想得到提升，仅仅知道6S的内容和重要性还不够，应该重在实施和6S改善效果的维持。
今天我们为大家介绍一些服装企业实施6S改善的实际案例。
1、缝纫车间
缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地保障。
下图为某车间经过6S改善后的现场.干净的环境利于员工身心安全；利索的现场便于管理人员及时发现问题；半成品裁片有规律的摆放降低了员工劳动强度,间接提高了生产效率。
2、裁剪车间
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也最容易产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
某企业裁剪车经6S改善后的现场，可移动式的垃圾桶从根本上解决了裁剪碎片的污染问题。
3、仓库
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且容易产生安全隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。
4、后整车间
后整车间是服装产品加工的.最后环节，是产品质量、产品安全控制的最重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的保障。
5、行政部门
行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S 是点点滴滴的“积小善 为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连最前线的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更安全、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
职工整体素质有较大提高。通过对职工进行6S培训，大大提高了职工的工作积极性，改掉了以往工作中存在坏毛病，营造了一个良好的工作氛围，使职工都能够自动自发的完成工作。 物品摆放整齐有序。各车间根据自身的卫生区域，将内部物品和维修配件分门别类，井然有序地放置，并规范其使用，使"主人翁"的理念深入每位职工心中。 安全制度落实到位。随着经济开发区安全工作会议的召开，公司立即着手制作各种警示标语、标牌，制定车间安全操作制度，对个别车间配置了大容量灭火器，安全工作取得良好成效。 "万丈高楼平地起" ，基础工作的重要性和必要性不言而喻。 6S管理是工作顺利开展的前提和基础,它的目的不仅仅是卫生清理、文件整理等表面工作，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作，这对于一个企业来说,都是最根本的,尤其是在竟争激烈多变的现代市场经济环境下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竟争中的强者。 6S管理的内容并不是现代的管理大师发明的,而是他们在总结前人经验的基础上提出的做事方法,如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。所以，在实际工作中，应学会总结，吸取先进经验，再结合实际情况制定适合我们自己的科学的措施。 6S管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性,在企业资源中,人力资源占有很重要的地位,它的优势也是最全面的，在现代企业管理发展体制中,充分调动员工的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信一定能够打造出优秀的企业文化、营造良好企业风气。 6S管理中的一个重点就是安全问题,若企业各方面细节工作都非常到位,但安全工作没做好,则前面的全部工作都得不到保障,所以安全问题应首先引起各级管理人员及每名职工的重视. 总之，在实际工作中,无论哪一行业,都可以用6S管理的模式结合实际,结合社会,结合自身情况学以致用,去指导工作,把理论转化为实际应用,正如我们财务人员,虽不需要参与现场管理,但我们能学到的是一种方法论,一种做事的规律和工作的方法。
意义如下：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
扩展资料
6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平；
从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
参考资料：百度百科-6S管理 （管理方法）
非常有必要，6S本来的目的是为了提高企业生成效率，降低生成成本以及提高产品质量的。重中之重是提高人的素质，其中一个S就是素养。通过其它5个S的不断的学习和执行，养成一种执行其它5S的一种习惯，逐渐养成一个人的素质。这就是6S的本质。
食堂作为为员工，人们提供食品的重要场所，本质上也是一个生成场所。而且食品关系到人的健康，更加需要6S的管理。
6S是
整理：（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，有必要的留下，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿：（SEITON）：将留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，同时加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清洁：（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清扫：（SEIKETSU）：维持上面3S成果。
安全：（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
素养：（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
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