企业质量管理建议汇总
过于庞大的质量管理体系总是让很多质量人恼火并头痛。面对质量管理体系，究竟我们质量人该注意哪些细节？下面我准备了关于企业质量管理的建议，欢迎大家参考!
1、编制文件编制文件，应关注“给谁用”而不是“给谁看”。
2、注重性格工作要注重性格，中国式管理要注重中国人的性格。
3、分层审核百人以上规模的企业，都应该推行QSB管理，建立分层审核制度。
4、前期策划许多工作做不好，是由于前期未策划好，PDCA循环的“P”很重要。
5、员工价值领导者的其中一项职责，就是不能让你的对手去发现你员工的价值。
6、问题分析如果你对问题的把握不够精确，那是因为你对问题的分析还不够透彻。
7、团队特质一流团队性格第一道德第二能力第三，二流团队能力第一道德第二性格第三。
8、精益生产所谓精益生产，就是用最少的资源，进行最优的组合，实现又好又快又省的生产。
9、标准化作业要使得公司的流程更加规范化，最好的方式就是优化表单建立模板，将标准化固化。
10、新官上任管理者，不要上任就烧火，动不动就改革，公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。
11、解决问题解决问题，必须组建团队(通常是建立8D团队)，解决问题“举一反三”的“三”很重要。
12、办公场所班组的办公室应在车间现场，企业的最薄弱环节在哪，领导者/管理者的办公地点就应该设置在哪。
13、作业指导书作业指导书，应让一线员工参与，才能贴近实际操作，体现全员参与的原则，最忌坐在办公室拷贝。
14、以人为本企业管理，就是对人的管理，就是围绕4M1E持续改善，其中“人”的提升空间最大，也是最核心的元素。
15、建立信任作为一名员工，你必须确信你身边的同事没有庸才，只有放错位置的人才，如果你确是觉得有，那也只是对方站的位置不够正确。
16、工作方法质量体系关注的是在满足顾客要求和持续改进方面的有效性，而工作方法，应关注到它的可指导性和可操作性，也就是可实施性。
17、持续改进体系的精髓就是实现持续改进，关键方法就是不断地寻找改善突破点(如以立项改进的方式进行专项改进)，把每一个瓶颈问题都当作项目来做。
18、程序文件大部分公司都把程序文件看的很重，很多体系人员把许多精力放在文件的编修上，其实程序文件只是流程的文字说明，真正需要用到文件的人极少，编修文件远不如改进表单。
19、重视员工节约是一种美德，但如果将节约用到员工的切身利益上却会造成最大的浪费，其结果是你的熟悉业务的同事会相继离职，新招的员工在熟练的掌握其技能后也大多会选择离去。
20、执行力才是竞争力对大多数的中国制造企业，执行力才是核心竞争力。许多管理不好的企业，并不是没有创新的思维，没有优秀的人才，而是缺乏执行力。因此，身为公司管理者，你应当不断地强调执行执行再执行。
21、文化快餐这是个讲究快餐文化的时代，没有多少人愿意在企业接受长篇累牍式的教育，对于占员工大多数的一线员工，更为如此，但同样，这也是个讲究效率的时代，因此，我们应努力地将快餐文化，转化为文化快餐。
22、人员培训80%的投诉出在过程制造，过程制造中有60%出在员工(尤其是新员工)操作不当，所以，在人员培训的四个环节 (讲解-示范-试操作-跟踪验证)，不应只在前期做个培训的形式，更应重视培训的针对性和后续的跟踪验证。
23、推行QSB企业要推行好QSB，在前期导入时可生搬硬套，当成是一种工具，正式运行时，则不应把QSB当成QSB，而是看作是自己体系的一部分，一定要消化吸收，转化为自己的东西，所有的文件和记录表单，最好不再出现QSB三个字。
24、每个员工都是一个小体系体系是什么，这是一个很抽象的概念。我一直在教导我的同事，说把你的岗位职责和工作内容相加，就是体系，你把你的岗位工作都做好了，做到位了，就是满足了体系的要求。每个员工都自成一个小体系，所有员工加起来就是公司的体系。
拓展阅读：国内企业实行全面质量管理对策及建议论文
全面质量管理对于企业加强质量管理，优化管理水平，提高服务质量等具有重要意义。在企业中实行全面管理有利于企业管理水平的提高，增强企业的竞争力，使企业得到健康稳定发展。
1 全面质量管理的`概述
1.1 全面质量管理定义
根据菲根堡姆给出的定义，全面质量管理是指在预定目标指引下，为最大程度满足用户产品或服务需要而开展的一系列管理工作总和。全面质量管理考虑了所有影响产品或服务质量的因素和环节，并做出有针对性的应对措施，以确保企业生产活动严格按照质量标准和要求进行。
1.2 全面质量管理的内容
1.2.1 设计过程
全面质量管理设计主要包括以下几方面工作内容：市场需求调研和分析，根据客户需要、企业经营管理目标制定科学合理的产品质量管理目标；组织各个管理部门和生产部门参加设计，并提出相关工作建议和对策，制定科学合理的解决方案，选择正确的技术组合，制定质量评价标准和流程，监督设计方案执行过程。
1.2.2 制造过程
制造过程质量管理工作主要包含以下几方面内容：质量检测和问题分析；生产过程监督和控制；质量分析和调查，形成报告；优化生产流程，提高生产效率和产品质量等。
1.2.3 辅助过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容：制定物资采购和供应计划，确保质量管理制度贯彻落实，建立物资入库验收制度，按照质量管理规定对采购物资进行检查；对生产设备进行养护和维修，确保生产设备处理良好工作状态；做好其他辅助材料质量管理和检查。
1.2.4 使用过程质量管理工作主要包含以下几个方面内容：技术方案论证和分析，对产品质量问题进行分析；对用户产品需求进行调查了解。
2 国内企业实行全面质量管理对策和建议
全面质量管理对企业来说具有十分积极的促进作用，是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证，国内企业必须要高度重视全面质量管理，将其作为企业重要管理工作来抓。本文认为，可以从以下几个方面做好全面质量管理工作：
2.1 在企业内部树立良好的全面质量管理观念
思想决定行动，任何工作开展之前都要统一思想，要将全体人员头脑武装起来。首先，企业管理层要正确认识全面质量管理重要意义，以身作则带领全体员工开展全面质量管理工作。其次，要不断增强员工全面质量管理意识，在企业内部开展相关培训工作，加深广大员工对全面质量管理的认识和了解，并在工作中理论联系实践，全面贯彻落实质量管理制度。另外，要做好员工思想道德教育，提高员工企业认同感和归属感，做到与企业同呼吸、共命运。总而言之，要通过开展形式多样的教育活动，不断增强广大员工全面质量管理意识，自觉在工作中践行全面质量管理制度和政策。
2.2 建立全面质量管理责任体系
全面质量管理贯彻落实，关键是要建立一套完善的质量管理体系，将影响质量管理的因素全部纳入到管理体系当中，例如人员、制度、流程、分工等，为实施全面质量管理扫除障碍。确保每一个流程、每一个部门、每一个环节都有质量管理责任人，建立一套完整、严密、高效的全面质量管理体系，有效规避各种质量问题和风险。
2.3 做好全过程的质量管理的组织协调工作
质量管理涉及到不同部门和岗位人员，工作衔接和配合方面总是会遇到各种各样的问题，因此要建立一套高效的工作组织协调机制。首先，要明确各部门、各岗位责任，建立一套完善的工作问责机制。确保各部门全面质量管理责任落实到实处，收到实效。其次，要建立一套全面质量管理组织机构，该组织机构负责负责统筹和协调全面质量管理工作，确保各部门之间加强合作和配合，以最小的投入获取最大的收益。
2.4 以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理
对于企业来说，客户有两种，即内部客户和外部客户。内部客户是指企业员工和利益相关者，例如生产员工、中层管理者、高级管理人员以及股东等；外部客户又可以分为显着型和隐蔽型两类。显着型客户是指对企业产品或服务有直接需求并有支付能力的客户，他们能够为企业创造直接收入；隐蔽型客户是指有潜在需求或者不具备购买力的客户，他们的购买需求会根据外部环境变化而变化。客户比较关系产品或服务质量、性价比以及售后服务等。客户眼中的价值是指扣除购买成本后得到的效用。客户收益主要包括以下几种：产品或服务消费效用；实用价值，购物体验等；成本主要包括：经济成本；为获得产品和服务所付出的时间和机会成本等。产品功能主要表现在产品带给客户的实际效应和消费体验。客户对产品满意才能够保证企业市场地位，企业必须要采取各种措施提升产品质量，只有这样才能够获得客户认可和支持。
2.5 商业过程重组
商业过程重组是指重新优化商业流程和资源，以最大程度提高商业收益。商业过程重组与持续改进有本质上的区别，其实对之前生产流程和模式的全盘否定，采取一种全新的生产流程来取代之前的生产模式。对企业来说，实行全面质量管理是持续发展过程，需要根据实际情况变化灵活调整管理策略。因此，企业在遇到严重质量问题时，才会考虑采用商业过程重组来解决问题。
3 结语
全面质量管理是增强企业综合竞争力的有效途径，是实现企业长期可持续发展目标的重要保证。本文在分全面质量管理定义和内容的基础上，提出了在企业内部树立良好的全面质量管理观念）建立全面质量管理责任体系、做好全过程的质量管理的组织协调工作、以用户为中心建立“零缺陷”的全面质量管理、商业过程重组将其作为企业重要管理工作来抓等几个方面提出了我国企业实行全面质量管理的建议。
【参考文献】
[1]方勇，郑银霞。全面质量管理在科研管理中的应用与发展[J]。科学学与科学技术管理，2014（02）。
[2]许芳。全面质量管理方法在企业中的应用[J]。企业技术开发，2013（Z3）。
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qsb是质量体系基础的意思，是quality system base的缩写。
一、读音
英 [ˈkwɒləti ˈsɪstəm beɪs]，美 [ˈkwɑːləti ˈsɪstəm beɪs]。
二、quality释义
质量，品质。
三、system释义
体系，方法，制度。
四、示例
I went to a course on the quality system base.
我去上了一节关于质量体系基础的课程。
扩展资料
quality system base的相关词语—Quality Management System（缩写：QMS）：
一、释义
质量管理体系。
二、读音
英 [ˈkwɒləti ˈmænɪdʒmənt ˈsɪstəm]，美 [ˈkwɑːləti ˈmænɪdʒmənt ˈsɪstəm]。
三、示例
Establishing and applying a process for continual improvement of the quality management system.
建立和应用持续改进质量管理体系的过程。
导语：如何做好供应商管理?供应商资质能力核实和绩效评价与物资质量环环相扣。“维护稳定优质的供应商资源，才能切实保障电网设备采购供应质量。”供货质量好不好、供货是否及时、履约服务怎么样，这些环节的表现都会反映在供应商绩效评价中，并及时反馈到招标环节。
如何做好供应商管理
1 正确选择供应商
1.1 供应商管理目标的确立
供货商管制宗旨是挑选供货商的根据。供货商管制宗旨是要按照单位的实际状况确定，主要有制造生产的目标、品质保证等。制造作业上的宗旨大多需要供货商要一直进行完善作业，和单位一起为减少成本、达到客户满意度为目标奋斗。品质保证方面的宗旨就需要对供货商商品的品质提出确切的标准。宗旨明确之后，可以按照宗旨需要对供货商开展准确的抉择。
1.2 供应商选择方法的合理运用
选择合作伙伴的方式有很多，主要要按照供货、需求企业的规模、供货规模、对供货商的熟悉程度、对物料供应的时间要求等进行确定。现在经常使用的方式有：
(1)直观判断法： 根据征询和调查所得的资料对供应商进行分析、对比、评价的一种方法。主要根据采购人员对供应商以往的业绩、质量、服务价格等的了解程度提出合作伙伴名单，然后召开有关领导参加的评审会进行评审以确定合作伙伴。这种方法一般用于对合作商比较了解、合作时间较长、供应商以往业绩较好的老合作伙伴的确定，或用于用量少的辅助材料的合作伙伴的选择。
(2)招标法： 对于用量大而竞争又十分激烈的物资，一时难以用直观法判断哪个供应商的优劣，这时可以采用招标法来确定。由企业提出招标条件，由供应商进行竞标，然后由企业决标，与提出最有利条件的供应商建立合作伙伴关系。采用招标法可以从更大的范围选择合作伙伴。
(3)协商选择法： 对供应商较多而供需相对平衡的物资，可以采用协商的办法选择合作伙伴。即由企业从供应商中选出条件较好的若干个供应商，再分别同他们就数量、价格、交货期、售后服务、技术服务等方面进行协商，在互惠互利的基础上达成合作协议。这种方法对于竞标单位少、竞争程度小、订购物资的规格和技术复杂或国有企业时，协商法比招标法更为适用些。
(4)采购成本分析法： 对质量和交货期都能满足要求的供应商，可以通过计算机分析各个供应商的采购成本，选择较低的供应商做为合作伙伴。采购成本一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出的总和。企业可以根据自己的实际情况，选择适合自己的合作伙伴选择方法，也可以对不同种类的供应商采用不同的选择方法。
2 重点管理方法的应用
对于一个大型企业，供应商成百上千，必须分清主次，对供应商进行重点管理，这样有利于节约企业的人力、物力。
这里首先要用ABC分类方法对供应商进行分类。ABC分类方法的应用很广泛，它把事物区分出主次，并有针对性集中力量和优势解决事物的主要矛盾。对于供应商管理，亦可正确地运用ABC分类方法，对于关键的少数供应商进行重点管理。
按照下面的比例，对供货单位开展ABC的区分。A类供货单位占整体供货单位的百分之十，不过其提供的物料成本在单位整体购买物料成本的百分之六十到百分之七十;B类供货单位占整体供货单位的百分之二十，其提供的'物料成本在单位整体购买物料成本的百分之二十;C类供货单位占整体供应单位的百分之六十到百分之七十，不过其提供的物料成本在单位整体购买物料成本的百分之十到百分之二十。A类供货单位为单位供应了主要的物料，同时数量不多，对其开展关键管制是减少购买成本是主要办法。所以要投入最多的精力，开展关键管制。B、C类供货单位，因为他们所供应的物料所占比重不多，单位数量庞大，就可以少投入精力进行管制，只是作为一般管制，不是关键管制的对象。ABC类进行分别的管制，减少了工作任务，增强了管制，提升了功效，是一种合理的、适用的供货单位管制方式。
3 建立科学的供应商业绩评估体系，保持供应商之间适度竞争，优胜劣汰
供货商功绩评价系统由评价机构与评价实质构成。评价机构需要有了解掌握供货商状况的相关机构的专门工作人员构成。评价机构工作者要划分清楚各自的职责，日常中要把供货商供货以往的数据搜集、规整出来，同时要确保数据资料的真实，按照评估需求对供货商开展全面的评估。评估实质主要包含品质、价格、供货时间、合同实现率、措施功能等，单位能够按照这些目标对单位的重要性予以相应的权利，全面开展审核。对供货商功绩开展评价使用打分方式较为准确、合理。分值的划分可以根据单位的实际状况制定，也能够对于供货的不一样类型划分出不一样的规范。例如：对品质需求较高的货物，可以把品质分值定在五十分，价格是二十，交货时间十分，措施性能二十;对价格高、库存不大的供货，划分五十分到交货时间，品质二十分，价格二十分，合同实现率十分。不过针对一种类型的供货商要采取一样的评估规范，这样对供货商来说才是公平公正的。针对供货商的抉择，不仅可以选择一家，也能够选择多加，这要按照单位实际面对的真实情况来选择。一家供货商进行供货很好管制，提货量大还能享受大的折扣，不过不太好掌握市场的变动情况，可能会有缺货的现象出现。假如条件允许的情况下，选购一种商品，可以选择二到三家供货商进行供应，这样不仅能够进行比较，还能够推动供货商之间的竞争，还能够确保货源持续不断。也能够分时段，先选择几家一起进行供货，之后再从中选择最优的供货商，然后再选择多加供货商，再确定一家，轮流替换，开展科学的选择，对比和淘汰，进而为单位选择最佳的供货商。
4 建立企业与供应商密切合作、互荣互利的关系
在企业的采购供应工作中，降低采购供应成本是非常必要的。但是，如果过分强调节约成本，也会给企业利益带来不良的影响。不成熟的企业采购部门会将其目标仅仅限定于节约成本，并由此为公司利润率做出贡献。这种观念和做法在采购供应实践工作中，会导致出现错误的采购方式，如迫使供应商不断降价，甚至为了获得最低价不惜频繁更换供应商。这样做的结果将最终导致：(1)所采购的货物质量过分低劣;(2)不可避免地延迟交货;(3)供应商根本不能完成工作。
如何做好供应商管理
1供应商开发选择的十大原则
供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
1、系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
2、简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
3、稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
4、灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
5、门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
6、半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
7、供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2-3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
8、供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
9、学**更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
10、总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量体系。
1、采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
2、采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
3、采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
4、采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
5、对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。
6、采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。
7、采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施。
8、每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
9、采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
10、管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。
3向通用学**供应商质量管理
QSB(QualitySystemBasic)质量体系基础是上个世纪九十年代，由通用汽车的供应商质量管理部门在零部件供应商之间首先开展的一项质量改进活动。随着全球供应链战略以及低成本国家的汽车零部件的崛起，通用汽车已经把QSB的要求纳入供应商质量评估体系，要求其供应商必须建立QSB体系。通用汽车推行QSB包含的十大战略使得供应商可以建立稳定完善的质量管理体系。
一、快速反应
快速反应的目的是通过目视化管理，越快越早地在上游解决问题，问题负责人定期更新改进措施。快速反应的关键步骤：
1.质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件。
2.通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防发生。
3.通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求负责人应定期在快速反应会议上更新状态。
4.负责人应完成所有的退出项目包括经验教训。问题解决的过程中产生的结果。快速反应跟踪表显示退出项目状态是绿色。
二、不合格品控制
满足顾客期望，需要在制造过程中对不合格品进行有效的控制，也需要执行有效的纠正措施来保护下游顾客。对于不合格品的控制，通用汽车公司要求零部件供应商从两个基本方面入手：即统一的标识以及不合格品的控制。首先是统一的标识，目的是要将不同状态下的产品作明显的区分。然后是不合格品的隔离。不合格品的隔离必须有专门的区域。这个区域包括废料箱、返工区、不合格产品存放区域等。
三、标准化操作
标准化操作的目的在于为持续改进建立一个可重复、可预测的基准，让操作工参与到持续改进的开始和执行过程中去，达到安全、质量和生产力的最高水准。
实行5S的益处在于能对非标准状态“一目了然”;更容易发现并消除浪费;获得一个安全、清洁、有序的工作环境;提高员工对安全、质量和生产力的认识和绩效;优化作业场地的布局、充分利用多余的场地;获得一个支持标准作业的环境。
四、标准作业员培训
标准作业员培训的目的确保所有的培训师都经过了培训，并使用相同的培训方法去培训别人。确保所有的操作员，包括临时的和后备的，都能安全地按照标准作业进行操作，以满足质量和生产的要求。其益处在于确保所有的操作员都经过足够、相同的培训;确保没有资格的操作员上岗前接受培训;减少挑选、返工、遏制;使相关人员了解操作员(资格)的状态;支持标准作业和轮岗。QSB要求作业员的培训应该分四步完成。第一步：人员的准备;第二步：示范操作;第三步：接受培训的人员进行实际试操作;第四步：培训效果的跟踪。
五、风险降低
风险降低的目的是降低潜在质量失效的风险，对已发生的质量失效进行防错，确保对失效模式具备采取正确的控制方法(预防探测)和正确地作业。
PFMEA中的风险系数RPN的降低，是生产管理者通过降低发生频率或提高可探知度的方式，达到RPN降低的规程。QSB将PFMEA中的风险系数RPN的降低分为主动式降低和被动式降低两类。主动式RPN降低是指生产管理者组织多功能小组，定期对于RPN排名前三或前五的单项制定改进方案。在潜在问题发生之前采取措施避免其发生。被动式RPN降低是指生产管理者针对已经发生的客户投诉或者内部质量问题，成立质量改进小组研究讨论、总结经验，避免同样或类似问题再次发生。
六、防错装置验证
防错装置验证的目的是确保防错装置/错误探测装置能够按照预期的目的工作，不制造或不传递不合格产品。防错装置验证要求所有可能失效、磨损、移位或超出调整范围的防错装置/错误探测装置，每天必须最少验证一次。在设置验证频次时应考虑以下因素：两次验证间的批次大小;该过程的历史记录;该过程的可靠程度;遏制可疑品的难易程度。防错装置验证必须有反应计划，当验证结果出现异常时，应该明确的各个职能部门该如何反应。防错验证必须有完整的记录：每天实施的防错验证必须作好记录。
七、分层审核
通用汽车公司要求其零部件供应商在生产管理过程中，要实旌过程分层审核。过程分层审核是由汽车零部件供应商的各个管理层定期、频繁进行的一种标准化的审核。其目的在于确认在生产操作过程中，各级员工始终在按照公司规定的质量、技术标准工作，由此来控制汽车零部件的质量水平维持在稳定的、满意的状态。在具体实施过程中，通用汽车公司要求供应商编制统一的分层审核检查表，以供不同层次的管理层来实施分层审核。这样的分层审核表，一般包含三个部分的主要内容即第一部分，各工位常见的问题;第二部分，具体某产品、某生产线的质量关注点;第三部分，生产、质量系统的常见问题。
八、验证岗位
验证岗位的目的是改善一次合格率(FTQ)和过程能力，警示作业员过程有变化并知道在什么时候寻求谁的帮助，在问题发生时获得适当的帮助去解决问题，防止缺陷产品流出，作业员参加问题解决以达到改善目标，确保从后工序得到反馈。
验证岗位是一个通过预防，探测和遏制异常情况的在线制造质量系统。对于外部质量投诉的缺陷，报警界限是1，即发现一个不良就应当报警。对于内部质量缺陷，则由质量部门人员按照具体的不良水平设立合理的每班不良数量的报警界限。验证工位的作业人员应当对本班的验证数量和不良情况作好记录。
九、异物控制
异物控制的目的是经过测量，控制和加工处理技术的改进，逐步提高零件清洁度，利用标准化的系统和结构化的方法监控和控制异物源。异物控制的益处是为异物的控制和异物问题的沟通提供了系统的方法;为有效的控制系统提供基础;针对减少异物活动，明确分工职责;支持和建立持续改善的区域.;预防错误的重复发生和减少资源浪费;在组织中向所有负责人传达认知;提升质量指标，减低PPM和保修成本。异物控制要求从人员、过程、设备、材料四个方面入手来控制。
十、供应链管理
供应链管理的目的是提供了一个管理供应链中各级分供方的标准流程，确保供应链中各级分供方都有一个系统和流程进行评估、选择、沟通期望和要求、评测业绩和开发其下级供应商从一级供应商到整个供应链，为最终客户提供高可靠性，高质量的产品和服务。通过应用共同的原则、方法和系统来支持持续改善的努力和目标的实现。改善质量水平，降低PPM以及保修费用。能识别出供应链中所存在的问题，并找到相应的解决措施防止对客户热情带来消极影响。供应链管理要求：潜在供应商评估，制造质量系统评估，QSB审核，特殊过程评估，绩效监控和问题解决跟踪。
QSB质量体系基础，（QSB）包含旨在改进产品质量的9条策略。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。
六西格玛培训改善质量成本的应用案例分析
一、案例背景
S公司是中加合资企业，是通用汽车公司全球供应商，主要为上海通用、韩国通用大宇、北美通用供应自动变速箱中的传动阀，是汽车行业一级供应商。
在质量成本控制方面，S公司采用了六西格玛符合及非符合质量成本模型对质量成本进行监控。设立预防成本、鉴定成本、内部失效成本及外部失效成本四大一级科目。根据公司及所在汽车行业的具体情况，分别设立如下二级子科目。X年3月，因韩国通用大宇投诉的碰伤质量问题导致当月质量成本率超过10%，出现了明显异常，大大超出了6%的目标，也导致了当年截至3月质量成本平均率超标。
二、改善过程
从质量成本评估分析开始，细化、完善了数据统计系统。设立了外部分拣损失等三级细分科目。针对性的明细数据为指出质量成本超标的成因，提供了强大的数据支持。从案例定义及测量阶段开始，从后续的分析及改进阶段提供了指导方向。
针对碰伤缺陷特性，结合汽车行业QSB中的适宜的分析工具，递进式地采用了4D过程要素检查法、鱼骨图多因素分析法、以及潜在失效模式的风险管理法识别出了引起碰伤的根本原因及其潜在风险。按照QSB中对改进措施的要求，从预防、预测、保护方面，有层次地采取了系统性改进措施，以从根本上消除缺陷所引起的潜在风险。
在重中之重的控制阶段，首先，利用潜在失效模式中的改进措施工具验证及重新评估了改进措施完成后的相关风险系数，为验证措施效果提供了风险管理保障；其次，将经验证的控制措施更新入了标准化作业规程，将措施进行了常态化、制度化；最后，利用QSB中的分层审核，把对控制措施的检查纳入了公司管理层对现场的日常检查机制。即巩固了改进效果的控制，也增强了管理层对改进方法和效果的理解，可谓实现了控制和质量意识宣传的双赢结果。
三、效果
从短期收益来看，解决了碰伤之具体的质量问题，降低了外部失效成本，从改善前的质量成本率10.73%，到改善后的2.69%，重新达到了质量成本目标。从长期收益来看，经过在完成相关措施的验证后，根本解决的碰伤问题，使外部碰伤质量重新达到了零缺陷，顺利退出了通用汽车公司的受控发运，恢复了正常供货，大幅提升了有关零缺陷质量的顾客满意度。也就意味着，公司可以退出和取消由于受控发运而实施内部100%分拣，节约了大量内部失效成本和鉴定成本，遏制了可能存在的长期受控发运问题，给企业每月节省了约30万元的巨大损失。
通过六西格玛方法的改善，企业不仅根本性地解决了质量问题，也从质量成本方面显示了质量经济性的提高。
六西格玛与质量成本改进之间的关系
质量成本指企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和。这就是说，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。
从质量成本的定义我们可以看出一定水平的质量是建立在相应的质量成本基础之上的，单纯片面地追求产品的“高质量”势必造成高成本、高消耗，给组织的经济效益带来影响。反之，盲目地强调经济效益，降低质量成本必将导致产品质量水平下降，最终影响组织的经济效益。因此，必须综合考虑质量成本与经济效益之间的关系，制定出合理的质量特性，才能有利于组织经营目标的实现。总之，组织要获得最大的经济效益就必须处理好质量成本与经济效益两者的关系，确定最佳质量成本。同时还要正确分配好质量成本内部各个部分的比例关系，只有这样组织才能以最小的投入，获取最大的经济效益。
针对质量成本构成要素，分别进行根本原因驱动分析。通过消除导致质量成本的根本原因，将无增值活动的成本和劣质产品造成的浪费转变为利润、顾客满意度和市场份额，以及项目改进方案所需资源的投入分析，预测、分析经济效益，评估净收益，进而根据企业战略规划需要、按照改进项目对顾客满意度提高和财务绩效改善的贡献大小确定质量改进的优先级和目标。这便是质量成本评估和分析的使命。
六西格玛与质量成本改进对6σ（SIGMA）质量的理解仅仅就是3.4ppm，会产生偏差，许多组织和质量专家认为，似乎6SIMGA管理更适合于大批量，大规模产品的行业，适合于管理有相当基础的企业和组织。对于汽车零部件行业来说，质量成本占销售额百分比是重要的公司级管理目标。质量成本目标达成与否直接影响企业经营业绩及经济效益表现。6σ水平对应质量成本率为销售额1%。据了解，业内企业的质量成本率目标普遍设立在 4%至10%，采用六西格玛方法的公司质量成本率目标为6%。可见，如果企业采用六西格玛方法，质量控制达到6σ水平，则完全可以达到汽车零部件企业的质量成本目标。因此，六西格玛方法是实现质量成本改善的重要方法和手段。
质量成本模型为企业降本增效提供了数据基础，指明了改进方向。而六西格玛方法则为改进提供了技术基础，指明了具体改进方法。
对于汽车零部件行业来讲，通用汽车公司QSB（Quality System Basic）质量体系基础是广泛使用的现场质量控制工具体系，其分为快速响应、问题解决、风险降低、不合品控制、分层审核、验证岗位、标准化作业、防错等要素。QSB各要素中规定使用的质量工具与六西格玛各阶段推荐使用的质量工具大体一致，可以看作是六西格玛方法根据汽车行业特点的再分类、再整合。
常见的笔记本故障大全
笔记本电脑由于其结构的特殊性，决定了其维修的复杂性。但笔记本电脑终究是电脑的一种，它的维修原理与普通台式机是基本相同的。如果你是一位笔记本电脑用户，而且对它的维修方面的知识感兴趣，那么你可以参看本文，这里列举了一些解决笔记本电脑故障的分析处理过程，也许会使你得到一些帮助。
笔记本常见故障-开机不亮-硬件判断
－－－笔记本电脑主板BIOS出现故障会引起开机不亮
－－－笔记本电脑CPU出现故障笔记本液晶屏无反应,也是开机不亮的原因。
－－笔记本电脑信号输出端口出现故障会引起开机不亮
－－－笔记本电脑主板显卡控制芯片出现故障会引起开机不亮
－－－笔记本电脑显卡出现故障会引起开机不亮
－－－笔记本电脑内存出现故障会引起开机不亮
笔记本电池充不进电-硬件故障判断
－－－笔记本电脑电源适配器出现故障会引起电池充不进电
－－－笔记本电脑电池出现故障会引起电池充不进电。
－－－笔记本电脑主板电源控制芯片出现故障会引起电池充不进电
－－－笔记本电脑主板其它线路出现故障会引起电池充不进电
笔记本不认外设-硬件故障判断
－－－笔记本电脑相关外设硬件出现故障会引起笔记本不认外设
－－－笔记本电脑BIOS出现故障设置出错会引起笔记本不认外设。
－－－笔记本电脑主板外设相关接口出现故障会引起笔记本不认外设
－－－笔记本电脑主板出现故障也会引起笔记本不认外设没同时笔记本电脑不开机。
笔记本主板出现故障会引发如下现象特征
－－－笔记本电脑开机后不认笔记本硬盘。
－－－笔记本电脑开机后不认笔记本光驱。
－－－笔记本电脑电池不充电。
－－－笔记本电脑定时或不定时关机。
－－－笔记本电脑键盘不灵。
－－－笔记本电脑开机时有时会掉电。
－－－笔记本电脑定时死机
以上这些故障现象都与笔记本主板相关
笔记本电源适配器引起的故障现象
－－笔记本电脑开机不亮。
－－－笔记本电脑间断性死机。
－－笔记本电源适配器发热。
－－笔记本电脑光驱读DVD或容易死机或掉电。
－－笔记本电脑运行大行程序容易死机或掉电。
以上这些故障现象都与记本电源适配器相关
笔记本光驱介绍
笔记本光驱──机械驱动部分。
笔记本光驱──激光头组件。
笔记本光驱故障主要来自这两个部位（笔记本光驱）。
一、驱动机械部分主要由3个小电机为中心组成：碟片加载机构由控制进、出盒仓（加载）的电机组成，主要完成光盘进盒（加载）和出盒（卸载）；激光头进给机构由进给电机驱动，完成激光头沿光盘的半径方向由内向外或由外向内平滑移动，以快速读取光盘数据；主轴旋转机构主要由主轴电机驱动完成光盘旋转，一般采用DD控制方式，即光盘的转轴就是主轴电机的转轴。
二、激光头组件各种光驱最重要也是最脆弱的部件，主要种类有单光束激光头、三（多）光束激光头、全息激光头等几类。它实际是一个整体，普通单光束激光头主要由半导体激光器、半透棱镜/准直透镜、光敏检测器和促动器等零部件构成
笔记本光驱常见故障解析
笔记本光驱最常见的故障是机械故障，其次才是电路方面故障，而且电路故障中由用户调整不当引起的故障要比元器件损坏的故障多得多，所以在拆解或维护光驱设备时不要随便调整笔记本光驱内部各种电位器
笔记本光驱常见故障主要有三类：操作故障、偶然性故障和必然性故障。
1、操作故障例如驱动出错或安装不正确造成在Windows或DOS中找不到笔记本光驱；笔记本光驱连接线或跳线错误使笔记本光驱不能使用；CD线没连接好无法听CD；笔记本光驱未正确放置在拖盘上造成光驱不读盘；光盘变形或脏污造成画面不清晰或停顿或马赛克现象严重；拆卸不当造成光驱内部各种连线断裂或松脱而引起故障等。
2、偶然性故障笔记本光驱随机发生的故障，如机内集成电路，电容，电阻，晶体管等元器件早期失效或突然性损坏，或一些运动频繁的机械零部件突然损坏，这类故障虽不多见，但必须经过维修及更换才能将故障排除，所以偶然性故障又被称为"真"故障。
3、必然性故障笔记本光驱在使用一段时间后必然发生的故障，主要有：激光二极管老化，读碟时间变长甚至不能读碟；激光头组件中光学镜头脏污/性能变差等，造成音频/视频失真或死机；机械传动机构因磨损、变形、松脱而引起故障。
需要说明的是必然性故障的维修率不仅取决于产品的质量，而且还取决于用户的人为操作和保养及使用频率与环境。
常见故障的判断
1、开机检测不到光驱先检查一下光驱跳线跳正确与否；然后检查光驱IDE接口是否插接不良，如没有，可将其重新插好、插紧；最后，有可能是数据线损坏
2、进出盒故障表现为不能进出盒或进出盒不顺畅，可能原因及排除方法是，进出盒仓电机插针接触不良或电机烧毁--可重插或更换；进出盒机械结构中的传动带（橡皮圈）松动打滑
3、激光头故障故障现象表现为挑盘（有的盘能读，有的盘不能读）或者读盘能力差。光驱使用时间长或常用它看VCD或听CD，激光头物镜变脏或老化。
★敬告大家千万不要使用市面上销售的一些低价劣质光头清洁盘，因为这些盘的刷毛太硬，反而会刮花物镜，并且还有可能引起静电危害，缩短光驱使用寿命。
4、激光信号通路故障指的是激光头与电路板之间的连接线，是激光头与其他电路信息交换的通道。此处产生故障较多。。
5、主轴信号通路故障一般情况下，主轴电机与其驱动电路是合二为一的，称为主轴信号通路，此电路也由一条与激光信号通路连线一样的连接线连接，只不过股数不一样罢了。由于它与激光头信息通路都是由伺服电路进行信息沟通的。因而，在故障现象上有许多相似的地方，但由于激光头信息通路在进出盒时，其连接线易被拉折而损坏，所以在遇到相同故障现象时应先考虑激光头信息通路故障，再考虑主轴信号通路故障。
笔记本键盘如果出现故障引起的故障现象
笔记本电脑使用的故障主要有开不了机。
笔记本在使用过程中时而出现死机。
笔记本键盘的某个键出现使用不灵。
硬件故障现象
一、不加电 (电源指示灯不亮)
1. 检查外接适配器是否与笔记本正确连接，外接适配器是否工作正常。
2. 如果只用电池为电源，检查电池型号是否为原配电池；电池是否充满电；电池安装的是否正确。
3. 检查DC板是否正常；
4. 检查、维修主板
二、电源指示灯亮但系统不运行，LCD也无显示
1. 按住电源开关并持续四秒钟来关闭电源，再重新启动检查是否启动正常。
2. 外接CRT显示器是否正常显示。
3. 检查内存是否插接牢靠。
4. 清除CMOS信息。
5. 尝试更换内存、CPU、充电板。
6. 维修主板
三、显示的图像不清晰
1. 检测调节显示亮度后是否正常。
2. 检查显示驱动安装是否正确；分辨率是否适合当前的LCD尺寸和型号。
3. 检查LCD连线与主板连接是否正确； 检查LCD连线与LCD连接是否正确。
4. 检查背光控制板工作是否正常。
5. 检查主板上的北桥芯片是否存在冷焊和虚焊现象。
6. 尝试更换主板。
四、无显示
1. 通过状态指示灯检查系统是否处于休眠状态，如果是休眠状态，按电源开关键唤醒。
2. 检查连接了外接显示器是否正常。
3. 检查是否加入电源。
4. 检查LCD连线两端连接正常。
5. 更换背光控制板或LCD。
6. 更换主板。
五、电池电量在Win98 / Win Me中识别不正常
1. 确认电源管理功能在操作系统中启动并且设置正确。
2. 将电池充电三小时后再使用。
3. 在Windows 98 或Windows Me中将电池充放电两次。
4. 更换电池。
六、触控板不工作
1. 检查是否有外置鼠标接入并用MOUSE测试程序检测是否正常。
2. 检查触控板连线是否连接正确。
3. 更换触控板
4. 检查键盘控制芯片是否存在冷焊和虚焊现象
5. 更换主板
七、串口设备不工作
1. 在BIOS设置中检查串口是否设置为“ENABLED”
2. 用SIO测试程序检测是否正常。
3. 检查串口设备是否连接正确。
4. 如果是串口鼠标，在BIOS设置检查是否关闭内置触控板；在Windows 98 或Me的设备管理器中检查是否识别到串口鼠标；检查串口鼠标驱动安装是否正确。
5. 更换串口设备。
6. 检查主板上的南桥芯片是否存在冷焊和虚焊现象。
7. 更换主板。
八、并口设备不工作
1. 在BIOS设置中检查并口是否设置为“ENABLED”。
2. 用PIO测试程序检测是否正常。
3. 检查所有的连接是否正确。
4. 检查外接设备是否开机。
5. 检查打印机模式设置是否正确。
6. 检查主板上的南桥芯片是否存在冷焊和虚焊现象。
7. 更换主板。
九、USB口不工作
1. 在BIOS设置中检查USB口是否设置为“ENABLED”。
2. 重新插拔USB设备， 检查连接是否正常。
3. 检查USB端口驱动和USB设备的驱动程序安装是否正确。
4. 更换USB设备或联系USB设备制造商获得技术支持。“ENABLED”
5. 更换主板。
十、声卡工作不正常
1. 用AUDIO检测程序检测是否正常。
2. 检查音量调节是否正确。
3. 检查声源（CD、磁带等）是否正常。
4. 检查声卡驱动是否安装。
5. 检查喇叭及麦克风连线是否正常。
6. 更换声卡板
7. 更换主板。
十一、风扇问题
1. 用FAN 测试程序检测是否正常，开机时风扇是否正常
2. FAN线是否插好?
3. FAN是否良好?
4. M/B部分的CONNECTER是否焊好?
5. 主板不良
十二、KB问题
1. 用KB测试程序测试判断
2. 键盘线是否插好?
3. M/B部分的CONNECTER是否有针歪或其它不良
4. 主板不良
软件故障的分类
十三、驱动程序类
1. 显示不正常；
2. 声卡不工作；
3. Modem，LAN不能工作
4. QSB不能使用
5. 某些硬件因没有加载驱动或驱动程序加载不正确而不能正常使用
十四、操作系统类
1. 操作系统速度变慢
2. 有时死机
3. 机型不支持某操作系统
4. 不能正常关机
5. 休眠死机
十五、应用程序类
1. 应用程序冲突导致系统死机
2. 应用程序导致不系统不能正常关机
3. 应用程序冲突导致不能正常使用
一．电池使用问题
1、新电池需要像手机一样充电12小时么？
虽然笔记本电脑的电路设计要比手机完善许多，但是为了让新电池能够以更好的状态投入工作，电池的激活和校准工作还是需要进行的，厂商通用的做法是新笔记本在第一次开机时电池应带有3％的电量，此时，应该先不使用外接电源，而是把电池里的余电用尽，直至关机，然后再用外接电源充电。然后还要把电池的电量用尽后再充，充电时间一定要超过12小时，反复做三次，以便激活电池。
2、为什么电池没用使用电量也减少了？
由于环境湿度和非绝对绝缘环境的影响，电池都存在自然消耗的现象，视电池的新旧程度和品质，3-4天会下降1％左右，所以只要不是大幅度的下降都属于正常现象。
3、使用电源需要把电池取下么？
一般笔记本电脑的充电设计都是在电量低于95%才会充电的，而且由于自然损耗的存在，所以对于电池的损耗，取下与不取下基本都是相同的，因此是否取下视习惯而定，如果取下建议将电池包裹在保鲜膜内并放置于干燥阴凉处，且记得1个月左右至少使用一次电池并充电，以避免电池失去活性。
4、电池没有完全用完就充电是否会减少寿命？
电池的寿命一般按照完全充电次数计算，Li电池一般为300-400次。当然你不必担心接通电源对电池进行一次充电，哪怕只有一点就会被计算一次，电池的充电次数一般只有当电量累计充至80－90％才会增加一次，所以不用担心。在此还要说下，笔记本电池通常用的是锂电池，所以要避免在高温环境下使用锂电池，专家研究，高温状态下会加速锂电池的老化过程，并且同样的不要在极端的低温环境下使用。低温环境会降低锂电池的活性，降低笔记本电池的寿命。定期为锂电池进行激活处理，就是完全充电和放电，让锂电池恢复最大容量。做法就是，关闭所有电源管理，让笔记本慢慢的放电直至完全没电，然后在完全充电，重复两到三次即可。炎热的天气里，尽可能的维护好自己的自己的笔记本电池，才能让笔记本电脑更好的发挥自身的作用。
二．笔记本散热问题
目前笔记本散热一般都采用的散热管散热、键盘对流散热、温控风扇三级散热方式。个人认为技术比较先进的还是IBM和东芝，虽然东芝的本本不被很多人看好。
1、为什么风扇在开机的时候转一下就再也不转了？
由于笔记本电脑的温控设计，所以开机风扇自检后就会停止旋转，只有当机内达到一定温度时才会加速旋转，这也是为什么当你进行高负荷工作，诸如播放高解码率视频，3D游戏等时风扇高速旋转的原因。
2. 使用笔记本应注意周围环境吗？
使用笔记本的时候，要注意周围环境的整洁，通常笔记本最理想的工作温度是在10℃~35℃，且湿度不要太大。尤其在炎热的夏季，要保持周围环境的通风良好, 尽量在空调间里使用笔记本。电脑外壳上的凹槽和开口是用来通风的。为了确保电脑能可靠的工作并防止过热，请勿阻塞或遮盖这些开口。请勿将电脑摆放在腿上、床上或者沙发上，这些都是不可取的，柔软的东西都将笔记本底部的散热孔堵住，使得笔记本的热量无法顺利导出从而出现故障。可以在机器的底部从后端垫些书本之类的东西（偶用的是红茶的瓶子盖），让笔记本的底面与桌面保持一些空间，笔记本的底部就不会紧贴在桌面上。这样会有更多的热量从底部散发出去，或者你也可以加一个散热的底座来加大笔记本底部风流速度。市场上还出现了一些散热的外置装备，类似于U盘之类的或者内置的散热模块，不过偶还没有用过。
3. 关闭笔记本：
当你完成了工作，关闭笔记本，尽量让你的笔记本好好休息。
不要让你的笔记本开着的时候放在包包里
。经常清洁通风口，笔记本内置的风扇都有一个通风口。过了一段时间，通风口就会积聚着灰尘，这些灰尘会堵塞通风口。
同时必要的时候你可以用诊断工具测试笔记本的风扇是否工作正常。如果有专门的工具，你也可以打开风扇的地方，清除灰尘。
4. 升级笔记本的BIOS：
有时候，发热意味着计算机风扇的控制器需要BIOS升级。新版本的BIOS可以使得笔记本风扇工作得更有效率。如果你觉得你的笔记本变得越来越热，你不妨到网站上查看是否有新的BIOS提供。
笔记本的散热至今还没有很完美的，随着功能的强大，产热量会越大，这样的也给散热系统带来了压力，一般的笔记本问题用专业软件检测，像现在的这个天气（室温在30度左右）CPU和硬盘的温度大约在60度以上也属于正常。
三．屏幕问题
1.亮点和坏点
所谓坏点，是指LCD液晶显示器屏幕上无法控制的恒亮或恒暗的点。坏点的造成是LCD面板生产时因各种因素造成的瑕疵，如可能是某些细小微粒落在面板里面，也可能是静电伤害破坏面板，还有可能是制程控制不良等等。
坏点分为两种：亮点与暗点。亮点就是在任何画面下恒亮的点，切换到黑色画面就可以发现；暗点就是在任何画面下恒暗的点，切换到白色画面就可以发现。一般刚买回来的笔记本或者在买的时候，用软件检测下屏幕的亮点或者坏点，一般根据品牌不同，对这个的标准不同德，一般不能多于三个。检测软件用MonitorTest就可以了。同时，平时要减少屏幕在日光下暴晒的可能，白天使用，尽量拉上窗帘，以防屏幕受日照后，温度过高会加快老化
2.如何擦屏幕
如果仅仅是灰尘，那么可以先用气吹将灰尘尽量吹去，然后再用湿润的软布擦拭，软布要拧干，否则水可能会顺着屏幕表面流入高压包中造成屏幕损坏。如果是油污或者较难去除的污渍可以购买液晶屏幕专用清洁剂清除，切记不要使用没有质量保障的清洁剂，否则其中的醇类等腐蚀性化学成分会对屏幕造成损伤。中关村一般卖笔记本带的是亮洁的清洁套装，用这个就可以。切忌：勿用手或者硬东西擦拭屏幕。
3是否要贴膜？
本人不建议贴膜，虽说屏幕膜会对它起一个保护作用，但是这个位置一般是伤不到的，贴膜本身的成分会对屏幕有一定得伤害，还会影响散热。
4.有时候使用电池的时候屏幕会发出吱吱的声音
一般最新的笔记本没有这个问题了，老些的电脑或者质量部好的会有这个问题，就这个问题需要从两方面来解释：其一，在电池供电的时候，由于笔记本电脑节能特性的作用，整个笔记本电路的电压是在不断的变化的，这时通过屏幕高压包中的通电线圈的电流是处在不断的变化中的，而这个时候高压线圈发出的变频声也是中学物理知识所涉及的。如果笔记本电脑的电磁屏蔽较差，这种声音就会被用户听到，因此我们说这种现象在一些技术功底较弱的品牌的笔记本电脑中较为常见，实际很多朋友反应电源适配器会发生声音也是这个原因造成的。其二，这种声音也可能是高频噪音，这种声音和其一所述的声音最大的不同是高频噪音是一种会令人抓狂的声音，相信听过这种声音的朋友都会有所体会。一般这种声音属于主板设计缺陷，如果情况比较普遍，厂商都会发布解决此问题的BIOS更新文件，比如近期的IBM T40、HP NC6000都不同程度存在这个问题，厂商也已经发布了新的BIOS以供解决。
2012-7-28 9:48:59m闯4424745244qfgnmjpmtn7306600650ep护v、aζ纽dぇl
我来说两句